Jun 15,2026 
Cuando cada día de inactividad cuesta millones
La transición a la refrigeración líquida ya no es una cuestión de si ocurrirá, sino de cuán rápido. Con las cargas de trabajo de IA impulsando la densidad de racks de 8 kW a 40 kW e incluso más en tan solo unos años, la fabricación tradicional de tuberías in situ se ha convertido en un cuello de botella. Los operadores de centros de datos informan que la soldadura en campo para redes de fluidos secundarias puede tardar semanas, introduce riesgos de calidad y ocupa mano de obra especializada que ya escasea. Ante este panorama, la infraestructura de refrigeración prefabricada y modular está ganando terreno como una alternativa más rápida y predecible.
Trasladar la soldadura a la fábrica, no al centro de datos.
Empresas líderes del sector como Vertiv, Flex, LG y ZTE han anunciado soluciones modulares prefabricadas para acelerar la implementación de sistemas de refrigeración líquida. En julio de 2025, ZTE lanzó su solución AIDC (Contenedor Prefabricado), informando que los proyectos pueden completarse en tan solo siete meses, casi un 40 % menos que con los métodos de construcción tradicionales. Un factor clave para lograr estos avances es trasladar la mayor parte de la fabricación de tuberías del centro de datos a entornos controlados en fábrica, donde la calidad es uniforme y se pueden construir varios módulos en paralelo. El mismo principio se aplica a nivel de componentes: cuando las válvulas, los accesorios de tubería, los acoplamientos rápidos, los fuelles y las tuberías de distribución se preensamblan en módulos, el trabajo in situ se reduce a conexiones estandarizadas con pernos y abrazaderas.
Ventajas para los operadores de los conjuntos prefabricados de válvulas y tuberías.
Implementación más rápida. La reducción del trabajo in situ se traduce en menores costes laborales, plazos más cortos y una obtención de ingresos más rápida.
Control de calidad. La soldadura y el ensamblaje en fábrica siguen procesos repetibles con pruebas adecuadas, incluida la detección de fugas de helio y la verificación de la presión.
Menor riesgo de ejecución. La simulación previa en fábrica permite identificar problemas de interferencia o ajuste antes de que los componentes salgan de la planta, evitando costosos retrabajos en el centro de datos.
Escalabilidad. Los diseños modulares facilitan la ampliación de la capacidad de refrigeración a medida que crecen los clústeres de IA, sin necesidad de realizar modificaciones importantes en las tuberías.
Sintoniza para comprender cómo la prefabricación en fábrica está transformando los proyectos de refrigeración líquida.
Para un análisis más profundo, recomendamos escuchar el podcast del sector «Keeping IT Cool | Liquid 2026» de Data Center Dynamics. Un episodio presenta a operadores que ya han implementado refrigeración líquida y comparten sus experiencias sobre la gestión de la distribución de fluidos y los riesgos, la adaptación a las nuevas normas y la aplicación de la refrigeración líquida tanto en proyectos de nueva construcción como de modernización. El episodio también explora cómo la modularización y la prefabricación se están convirtiendo en estrategias clave a medida que las instalaciones crecen y la demanda se acelera.
