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Nuestra trayectoria
Cada válvula se somete a una prueba de fugas de helio al 100 % con un espectrómetro de masas de helio antes de salir de nuestras instalaciones. La estructura del cuerpo, totalmente soldada, elimina las posibles vías de fuga en su origen: sin uniones atornilladas, sin deslizamiento de juntas y sin emisiones fugitivas. Así es como respaldamos nuestro compromiso de estanqueidad durante diez años.
Desde el acero inoxidable en bruto hasta los conjuntos de válvulas acabados, cada paso se lleva a cabo en nuestras propias instalaciones. Contamos con dos centros de fabricación con más de 500 empleados y 40 ingenieros de I+D que garantizan una calidad constante, procesos propios protegidos y plazos de entrega predecibles: sin dependencia de proveedores ni concesiones.
Más del 90 % de los trabajos de soldadura se realizan en nuestra fábrica siguiendo procesos certificados según la norma ISO 3834. Los módulos de tuberías prefabricados y los conjuntos de colectores llegan ya sometidos a pruebas de presión y listos para su conexión, lo que reduce el tiempo de instalación in situ en más de un 70 % y elimina la variabilidad de la soldadura sobre el terreno.