Para centros de datos y sistemas informáticos de alta densidad

Soluciones de válvulas de refrigeración líquida diseñadas a medida

Conjuntos de válvulas presoldados en fábrica, colectores modulares y tuberías del lado secundario. Sometidos a pruebas de fugas con helio al 100 %. Fiabilidad sin fugas en la que confían Huawei, ZTE y Envicool.
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Productos principales
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Sin fugas
Cada válvula se somete a una prueba de fugas de helio al 100 % con un espectrómetro de masas de helio antes de salir de nuestras instalaciones. La estructura del cuerpo, totalmente soldada, elimina las posibles vías de fuga desde el origen: sin uniones atornilladas, sin deslizamiento de juntas y sin emisiones fugitivas. Así es como respaldamos nuestro compromiso de estanqueidad durante diez años.
Entrega de prefabricados
Más del 90 % de las soldaduras in situ se han trasladado a fábrica. La soldadura automatizada, las pruebas de presión y la detección de fugas de helio se realizan siguiendo procesos certificados según la norma ISO 3834. Rendimiento de soldadura en la primera pasada > 99,5 %. Los tramos de tubería y los conjuntos de válvulas se entregan precintados; en la obra solo hay que realizar las uniones atornilladas. Sin trabajos en caliente. El tiempo de instalación se ha reducido en un 70 %. La calidad pasa de ser una «probabilidad» a una «garantía de fábrica».
Arquitectura modular
Preensamblaje digital BIM
El trazado de las tuberías y la detección de interferencias se han completado en la fase de diseño, lo que permite resolver los conflictos in situ antes de que se produzcan.
Prefabricación de salas blancas industriales
El corte, la soldadura y la inspección se realizan en condiciones de sala limpia de clase 8 según la norma ISO. Cada módulo se envía como un conjunto sellado y terminado.
Montaje rápido in situ
Interfaces modulares estandarizadas. Basta con ensamblarlas y ya están listas para funcionar. Ampliación del sistema sin tiempo de inactividad.
Fabricación íntegramente propia
Válvulas, accesorios, carretes, colectores… todo fabricado internamente. No subcontratamos ninguna pieza crítica. Trazabilidad completa, desde la materia prima 316L hasta la soldadura según la norma ISO 3834 y las pruebas finales de estanqueidad. Dos centros de producción (Wenzhou y Anqing), con una capacidad anual de más de 1,8 millones de unidades. Plazos de entrega y calidad bajo nuestro control.
Experiencia demostrada en proyectos
Desde las telecomunicaciones y la refrigeración de precisión hasta el almacenamiento de energía y la supercomputación: las válvulas y los sistemas de tuberías de refrigeración líquida de QINFENG funcionan de forma fiable en proyectos líderes del sector. Cada instalación confirma nuestro compromiso de cero fugas.
FAQ
Quizá también te interese saber

Qué características debe tener una válvula para que sea adecuada para los sistemas de refrigeración líquida de los centros de datos?

 
 

Las válvulas de refrigeración líquida deben garantizar una estanqueidad total, una baja caída de presión y unas superficies internas ultralimpias. La estructura del cuerpo, totalmente soldada, elimina las posibles vías de fuga, mientras que los acabados electropulidos evitan la desprendimiento de partículas que obstruyen los microcanales de la placa de refrigeración.

Por qué es mejor optar por válvulas totalmente soldadas en lugar de uniones atornilladas para los circuitos de refrigeración?

 
 

Las válvulas totalmente soldadas eliminan las juntas con empaquetaduras y las conexiones roscadas, que son las fuentes de fugas más habituales en tramos largos de tubería. Los cuerpos soldados de una sola pieza soportan ciclos de presión continuos sin necesidad del mantenimiento que requieren los ensamblajes atornillados.

Cómo funciona el mantenimiento en línea de las válvulas de mariposa para sistemas de refrigeración líquida?

 
 

Cierre el disco de la válvula, retire los seis pernos de la brida de derivación y realice el mantenimiento de los componentes situados aguas abajo mientras el circuito principal permanece presurizado y en funcionamiento, sin necesidad de vaciarlo ni de parar el sistema.

Cómo reducen los módulos de tuberías prefabricados el tiempo de instalación de los centros de datos?

 
 

Más del 90 % de los trabajos de soldadura se realizan en fábrica siguiendo procesos certificados según la norma ISO 3834. Los módulos prefabricados llegan tras haber sido sometidos a pruebas de presión y listos para su conexión «plug-and-play», lo que reduce el tiempo de instalación in situ en más de un 70 %.

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